Corrosión de las barras de refuerzo y ciclos de congelación y descongelación del hormigón
La corrosión de las barras de acero y los ciclos de congelación y descongelación del hormigón pueden provocar daños en las estructuras de hormigón. Cuando el refuerzo se oxida, las marcas de óxido se extienden, agrietando el hormigón y perdiendo la unión entre el refuerzo y el hormigón. Cuando el agua penetra en la superficie del hormigón y entra en el interior, el volumen del agua congelada y condensada se expande. Después de repetidos ciclos de congelación y descongelación, el hormigón se agrieta y se profundiza a nivel microscópico, aplastándolo y provocando daños permanentes e irreversibles. [1]
En condiciones climáticas húmedas y frías, para pavimentos de hormigón armado, puentes, estacionamientos y otras estructuras de edificios que puedan utilizar sales descongelantes, se deben utilizar como refuerzos resina epoxi o galvanizados por inmersión en caliente, acero inoxidable y otros materiales. El refuerzo epoxi se puede identificar fácilmente por la pintura verde claro en la superficie. Una forma más económica es utilizar fosfato de zinc como revestimiento antioxidante para barras de acero. El fosfato de zinc reacciona con iones de calcio e iones de hidróxido para formar una hidroxiapatita estable. También se utilizan materiales impermeables para proteger el hormigón armado, como geotextiles no tejidos rellenos de bentonita. Como inhibidor de corrosión, se añade nitrito de calcio Ca (NO2) 2 en una proporción de 1-2% en relación con el peso del cemento, lo que puede prevenir la corrosión de las barras de acero. Debido a que el ion nitrito es un oxidante suave, se combina con el ion ferroso (Fe) en la superficie de la barra de acero para precipitar como hidróxido de hierro insoluble (Fe (OH) 3). [1]